強力壓球機

強力壓球機產品介紹

強力壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要強力壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。
中國在20世紀80年代開發了壓力為11okN/cm的強力壓球機，滿足了耐火原料干法壓球工藝的要求。如生產高純度、高密度的優質鎂砂，系采用將菱鎂石原料預先輕燒、磨細、干法壓球和高溫死燒的二步鍛燒工藝，獲得良好效果。隨著合成耐火原料采用壓球工藝的發展，強力壓球機的結構性能不斷完善，并向高壓大型化、自動化方向發展。為了進一步提高球坯質量，高溫壓球機亦將得到應用。

強力壓球機工作原理

強力壓球機采用干法壓球，并使球坯具有一定的強度和密度，因此壓制時，需將散狀細粉物料先經預壓裝置進行預壓，排出大量的空氣，使被預壓的物料強制地壓入對輥的咬入區。隨著壓輥的轉動，在球槽內的物料不斷地被壓縮，壓力不斷提高;壓制過程中空氣進一步被排出，當兩輥對應的球槽處于壓球機中心線時，球槽內的物料得到最大限度的壓實。此時的成型壓力為最大成型壓力。被壓縮的物料處于壓球機中心線以下時，成型壓力很快降低直至為零，自動脫出的料塊稱為球坯。

強力壓球機適用范圍

強力壓球機可滿足目前國內國際超微粉、超濕度物料的成型。我們可以為客戶提供全套生產線或單機組。輥皮特點：耐磨、耐壓、耐酸堿、對超微粉、含水分8-18%的易粘附物料的制球成型，制球強度大、不粘球。目前應用于脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸渣和有壓電效應，耐酸堿腐蝕性強的物料成型。其的目的在于減少粉塵污染，控制容量，廢物返回利用，便于運輸。在鋼廠，石灰廠，冶金，耐材爐料，金屬鎂廠煅白粉壓球造塊使用十分廣泛。

強力壓球機安裝與與保養

強力壓球機安裝是要先緊固好地腳螺栓，緊固好設備各連接螺絲，加足各減速機齒輪箱潤滑油。然后按通電源，調試設備正倒轉，使所有設備保持正轉，嚴禁倒轉,烘干機 淺述墊塊機正確使用方法。單機進行空轉磨合，沒有任何異常后，開始整線空機試轉。整線運轉一小時后,脈管炎 超微細粉對灰鈣機的影響，停機檢查。首先檢查所有緊固螺栓，看是否有松動現象。若有松動現象，要做好二次緊固工作。

強力壓球機定期檢查的方法：
①.掃進球機上落的粉塵，拆御過程中也應注意除塵，拆御檢查中應嚴禁粉塵侵入移動部位；
②.打開內部清掃檢查，并檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損情況，更換軸承潤滑脂；
③.拆下輥軸的軸承蓋，檢查軸承的磨損情況；
④.取下球機減速機的視察蓋檢查齒輪的磨損及齒合狀態；
⑤.檢查球機基礎螺栓，安全螺栓是否松開并擰緊。

強力壓球機的構造組成

強力壓球機具備獨特的設計結構。高效節能、操作簡便�？梢赃m合室內室外溫差較大的惡劣環境，不設液壓系統，運行更加穩定，核心部件雙輥采取了整體、鑲嵌兩種形式便于用戶自選。本系列機組可壓制扁圓球、正圓球等多種幾何體、鑲嵌式輥皮可隨時更換不同的球型。

構造組成：
1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移�；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

強力壓球機技術參數
 

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